【企航咨詢訊】
課程說明：
FMEA（潛在失效模式及影響分析）參考手冊從1993年發(fā)布到現(xiàn)在，已經(jīng)經(jīng)歷了4個版本。在過去的20多年，為全球各個行業(yè)特別是汽車工業(yè)的產(chǎn)品過程設計和制造發(fā)揮了極其重要的
作用。
自2017年11月新版FMEA發(fā)布草稿版以來，藍/紅標準在業(yè)內(nèi)掀起了一股FMEA熱潮，兩大汽車工業(yè)協(xié)會：AIAG美國汽車工業(yè)行動小組以及VDA德國汽車工業(yè)協(xié)會，經(jīng)過四十年余年的標
準競賽之后，終于進行長時間且有建設性的討論，在汽車行業(yè)向智能化和電子化轉型的大背景下，考慮電子和系統(tǒng)的復雜性，F(xiàn)MEA做出的一項重要改革。
2019年6月3日，由AIAG&VDA聯(lián)合開發(fā)的新版FMEA手冊正式發(fā)布；
2020年2月14日，AIAG&VDA FMEA 手冊第一版V1勘誤表發(fā)布（AIAG 首先發(fā)布，隨后VDA QMC發(fā)布）；
2020年6月2日，AIAG&VDA FMEA手冊第二版V2勘誤表發(fā)布 （AIAG 已發(fā)布，VDA QMC 英文版勘誤還沒有同步更新，德文版勘誤2020年4月更新一次）；
2020年7月24日，VDA-QMC-China發(fā)布勘誤表，此勘誤表是之前2020年6月發(fā)布的第二版V2勘誤表的中文版，并包括英文及部分中文的翻譯更新。
企航咨詢根據(jù)最新發(fā)布的AIAG&VDA FMEA(第一版)要求，從FMEA角度和實際的應用案例，系統(tǒng)講解新版FMEA的背景，重要變化點及企業(yè)如何應對等，并針對性極強地講解DFMEA、
PFMEA等的內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法，對新的AIAG&VDA FMEA 七步法進行提前分解，幫助企業(yè)相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對
潛在失效分析并進行預防,解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保法律法規(guī)，系統(tǒng)的，過程的，以及產(chǎn)品的相關的失效模式及風險得到考慮并實現(xiàn)有
效預防和控制,從而實現(xiàn)穩(wěn)健的產(chǎn)品和過程設計和公司的持續(xù)經(jīng)營。
本次課程的特色：
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點；
掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具；
獲得有效實施FMEA的方法和思路；
識別目前FMEA的差距并采取糾正行動，降低企業(yè)運營的風險。
課程對象 ：
產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、質(zhì)量管理者、設計工程師、質(zhì)量工程師、工藝工程師、質(zhì)量檢驗員，對FMEA有興趣的相關人員等
課程收益：
了解最新版（第一版）FMEA的背景及主要變化點；
掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法；
通過方塊圖/界限圖，正確界定FMEA的范圍；
應用結構圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；
通過界面、接口建立P圖，分析產(chǎn)品的功能和失效，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因；
通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系；
具備制作和運用FMEA及相關的工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)。
課程大綱：
一、FMEA介紹
1、AIAG-VDA FMEA背景及主要變化
2、FMEA目的和描述
3、FMEA開發(fā)過程及里程碑
4、FMEA的對象與局限性
5、如何與公司的現(xiàn)況進行整合
6、產(chǎn)品FMEA與過程FMEA
7、FMEA項目計劃
二、設計潛在失效模式及期后果分析
1、DFMEA七步法
2、步驟一：項目規(guī)劃及準備
課堂練習：1、定義FMEA范圍
3、步驟二：結構分析
課堂練習：
1、產(chǎn)品框圖
2、產(chǎn)品結構樹
3、DFMEA結構分析
4、步驟三：功能分析
課堂練習：
1、參數(shù)圖
2、功能關系樹
3、DFMEA功能分析
5、步驟四：失效分析
課堂練習：
1、制作失效樹
2、DFMEA失效分析
6、步驟五：風險分析
課堂練習：1、DFMEA風險分析
7、步驟六：優(yōu)化
課堂練習：1、DFMEA優(yōu)化
8、步驟七：將結果形成文件
三、過程FMEA
1、過程FMEA七步法
2、步驟一：項目規(guī)劃及準備
課堂練習：1、定義FMEA范圍
3、步驟二：結構分析
課堂練習：
1、流程圖
2、結構樹
3、PFMEA結構分析
4、步驟三：功能分析
課堂練習：
1、功能分析結構樹
2、PFMEA功能分析
5、步驟四：失效分析
課堂練習：
1、制作失效樹
2、PFMEA失效分析
6、步驟五：風險分析
課堂練習：1、PFMEA風險分析
7、步驟六：優(yōu)化
課堂練習：1、PFMEA優(yōu)化
8、步驟七：將結果形成文件
四、FMEA對監(jiān)測和系統(tǒng)響應的補充
1、監(jiān)測-系統(tǒng)響應第一步：項目規(guī)劃及準備
2、監(jiān)測-系統(tǒng)響應第二步：結構分析
3、監(jiān)測-系統(tǒng)響應第三步：功能分析
4、監(jiān)測-系統(tǒng)響應第四步：失效分析
5、監(jiān)測-系統(tǒng)響應第五步：風險分析
6、系統(tǒng)響應第六步：優(yōu)化
7、響應第七步：將結果形成文件
五、DFMEA與其它文件間的相互關聯(lián)（DVP&R）
六、FMEA的時間節(jié)點
七、FMEA表格的變化
八、SOD評分的變化
九、RPN的缺陷
十、新的風險優(yōu)先級評估方法AP
十一、通過案例展示如何按照新版本FMEA方法進行DFMEA分析
十二、通過案例展示如何按照新版本FMEA方法進行PFMEA分析
通過workshop的形式，保證每個組員都能夠參與整個FMEA案例分析的流程并提出見解，加深對設計和過程FMEA的理解和運用，還原“真實的”FMEA工作環(huán)境。
十三、功能安全硬件分析與指標計算
十四、如何應用專業(yè)工具實施FMEA
十五、答疑（Q&A）
培訓教材和證書：
每位參加人員可獲得一套培訓手冊，包括小組練習手冊、案例分析和練習題。
全程參加培訓且考試合格者頒發(fā)在企航注冊的新版FMEA培訓結業(yè)證書。 |
